每一份需求，都是前行的契机；每一次定制，都是专业的践行。近日，我们收到客户专项需求，聚焦特定工程场景下的精准顶升作业，打造了一套8同步顶升装置，以定制化解决方案，破解作业难题，赋能工程高效推进。

这套装置采用PLC控制系统，调节电机转速，能够实现油泵流量调节，再配以先进的电控装置和高精度的压力检测系统，通过手动截止阀可控制千斤顶的升降速，实现8点同步升降的控制，满足同步顶升、同步降落等功能。

由液压动力源、电液控制系统、8套位移检测装置组成。液压动力源由 1台电液一体泵组、1套PLC控制装置、1套电控系统组成。 电控系统是由操作控制台、电机、驱动器、屏幕等组成。

主要功能介绍

采取PLC控制模式实现全自动控制，所有启动、停止操作全部在触摸屏上完成，屏幕清晰的压力数值显示，准确的反映即时升压变化状况，方便现场使用。

 触摸屏的管理权，无权限仅可查看设备的运行状态，不能操作设备。操作工权限仅可操作设备启停和更改基础参数，其余操作需要设备工程师权限。管理权限通过输入密码切换，在输入密码错误时，禁止锁死触摸屏。

 系统自动保压，自动压力补偿。当压力升至设定压力值时，泵站停止运行并长时间保压，当压力降低到保压回差设定的数值时，泵自动启动升压至设定压力，直到需要泄压为止，保压压力可设置。

压力曲线，压力数值实时显示在触摸屏上。

控制柜、触摸屏和分配器处都可读取压力，分配器各出口管路上分别配备手动截止阀和压力表。

350吨单作用机械自锁液压油缸。

控制柜底部带四个小轮，便于移动，移动小轮带自锁功能，结构牢固，使用可靠。

从方案设计、部件选型，到生产组装、调试校准，我们全程严格把控每一个环节，确保装置的同步精度、负载能力与安全性能均达到客户预期——8个顶升点同步误差控制在高精度范围，可实现行程、负载的实时可控，同时配备完善的报警机制，全方位保障作业安全与稳定。

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