近期，杭州雷恩液压接到某知名能源设备制造公司的合作需求 —— 为其定制一套同步拉伸装置，用于解决大型设备螺栓群同步紧固难题。经过多轮技术沟通与方案优化，双方达成合作，如今这套设备已顺利落地客户现场，雷恩工程师也已奔赴一线完成调试，助力客户实现高效、精准的螺栓紧固作业。

早在合作初期，杭州雷恩技术团队就与客户深入对接，了解到客户面临的核心痛点：传统单根螺栓紧固方式，易导致法兰面受力不均，出现密封泄漏风险，且 18 个螺栓分步操作耗时久，严重影响生产效率。

针对这一需求，雷恩工程师结合客户设备的螺栓规格、法兰尺寸等参数，量身定制了一套同步拉伸装置—— 整套系统由 1 台智能控制柜、18 台液压螺栓拉伸器及配套液压油管等部件构成。这套装置的核心优势在于：18 台拉伸器可同时对 18 个螺栓施加拉力，实现“同步受力、同步紧固”，避免法兰面变形；同时，所有拉伸数据（如拉伸力、压力、时间）均可在控制柜显示屏上实时显示，便于操作人员监控与记录，完全契合客户对“高精度、高效率、可追溯”的需求。

经过数周的生产与严格检测，这套同步拉伸装置的每一台拉伸器都通过了多重质检，控制柜的程序运行也反复调试无误，最终达到出厂标准，整装发往客户施工现场。

设备抵达客户现场后，杭州雷恩技术服务团队第一时间驱车前往，开启为期 2 天的安装调试工作。考虑到客户设备体积大、螺栓分布密集，工程师们提前制定了详细的现场服务计划，确保每一个环节都高效有序。

现场服务的最后，工程师还为客户操作人员进行了系统的培训，从设备日常维护到常见故障排查，逐一讲解并演示，确保客户能够独立、安全地操作这套同步拉伸装置。